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玻璃鋼管道工藝具體解釋
(1)預備工序
a、設備調試。起首賣力檢討設備運轉及任務部位能否正常,特殊要仔細檢討樹脂-固化劑雙組分泵能否有梗塞景象,之間配比能否到達設計請求;要確保制襯、環繞糾纏、修整、脫模等設備的運轉穩固和任務精度;
b、清算模具。請求模具外面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到外面膩滑,有成績實時補綴、保護;
c、纏聚酯薄膜。爲便利管道脫模,在模具外面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度爲40um之間。請求薄膜無破損,無皺折,兩面滑膩幹凈。薄膜産品德量知足GB 13950-1992的請求。
(2)制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部分依據其時的任務情況、溫度前提作出的樹脂配方系統停止內襯樹脂配兌,配料量要依據制作進度公道控制。當現場情形產生變更時,質檢部分和制作部分應實時調劑配方,並按新配方配制需用的樹脂;
b、加強資料預備。按設計請求將制造內襯需用的加強資料輸送到指定地位,並對一些寬幅面的加強資料先裁切加工到設計寬度;
c、內襯層制造。按設計請求的鋪層步調停止內襯層制造,各單層鋪設過程當中應施加公道的張力,互相之間過量搭接,並用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以包管纖維完整滲透。並請求各加強資料層到達設計的樹脂含量請求;
d、初步自檢。按設計請求鋪覆完各層後,請求操作工人停止初步的質量檢測:內襯能否到達設計厚度,部分能否有貧膠、挂膠景象,能否有白斑、氣泡,能否有等,若產生上述情形應實時報告請示並采用處置辦法;
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
(3)遠紅外深度固化
我廠臨盆制作的玻璃鋼管道都必需停止遠紅外深度固化處置,目標是:可以進步內襯層的固化度,改良管道的抗腐耐溫機能;
(4)進程質量磨練
在環繞糾纏前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,外面平整,樹脂含量公道,無白斑和部分固化不良等景象。必需賣力檢討內襯能否及格,不及格的嚴禁上機環繞糾纏。
(5)環繞糾纏工序
將設計好的參數輸出微機,待內襯固化後,由微機掌握用無堿無撚玻璃纖維停止來去式環繞糾纏直至環繞糾纏層厚度。按劃定厚度內服100%樹脂含量的外掩護層。環繞糾纏層的樹脂含量通常是35%閣下,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程當中應以合適的轉速堅持模具轉動,使其平均固化。固化過程當中應留意監控管體溫度,公道調劑固化計劃。
(7)修整、脫模:
待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口停止修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分別,並在其管道中央部門按請求作標誌。
(8)管道水壓實驗及擺放:
每批管道按劃定停止水壓實驗,注滿水,平均升壓至管道設計壓力的1.5倍,並堅持不低于2分鍾,細心檢討管道的外面和壓力表。試壓及格後二點支持擺放管道。

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